雕琢机全全参数设置说明书 雕琢机全全参数设置说明书 雕琢机全全参数设置说明书 适用文档 还有一些参数因为用户平常不会波及到，所以系统界面中没有列出，这样也防止了过于复杂的参数系统使用户感觉疑惑。 文案大全 适用文档 手动速度：包含手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。 手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也能够在数控状态窗口中直接设定。拜见 4.6 节。 自动参数： 空程速度： G00 指令的运动速度； 加工速度： G01、G02、 G03 等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度，假如自动模式下的加工程序、或许 MDI 指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。 注意： 增量方式的运动速度是空程速度。 文案大全 适用文档 这两个值也能够在数控状态窗口中直接设定。拜见 4.6 节。 使用缺省速度：能否放弃加工程序中指定的速度，使用上边设置的系统缺省速度。 使用缺省转速：指示系统能否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。 速度自适应优化：能否赞同系统依据加工工件的连结特征，对加工速度来优化。 IJK 增量模式：圆心编程（ IJK ）能否为增量模式，某些后办理程序生成的圆弧 编程使用的 IJK 值是增量值。对于这一点，请参照对应的后办理程序说明。 使用Ｚ向下刀速度：能否在Ｚ向垂直向下运动时，采纳特定的速度落刀速度。 优化Ｚ向提刀速度：能否在Ｚ向垂直向上运动时，采纳 G00 速度提刀。点 )。空程（ G00）指令使用固定进给倍率 100%：这个参数是一个选项。指示系统在履行空程指令时，能否忽视进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程挪动的速度。 暂停或许结束时， 自动停止主轴 （需要从头启动）：设定当一个加工程序半途暂停或加工结束后，能否自动停止主轴转动。 X 轴镜像：设定 X 轴进行镜像。 Y 轴镜像：设定 Y 轴进行镜像。 换刀位参数： 使用换刀位：假如希望在加工达成后自动回到某个地点，请选择该选项。 其余换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。 换刀位机械坐标 X 、Y 、Z： 设置换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！ ）。 退刀点参数： 退刀点：履行回工件原点、断点持续动作时，刀的上抬高度 (相对工件原点 )。 文件输入参数： 二维 PLT 加工深度：设定载入 PLT 文件加工时的刀具深度。 抬刀高度：设定 PLT 文件加工时的抬起刀具的高度。 PLT 单位每毫米：设定 PLT 单位值。 Z 轴反向：设定能否启用 Z 轴反向功能。本系统默以为 Z 轴向上为正。 旋转轴参数： Y 轴是旋转轴：假如 Y 轴是旋转轴，选择该选项。 其余旋转轴参数只有在旋转轴有效时，才能够设置： 文案大全 适用文档 旋转轴使用角度单位（度） ：假如展转体加工程序言件中旋转轴以角度为单位，选择该项。 旋转轴使用长度单位 （毫米）：假如展转体加工程序言件中旋转轴以加工表面的长度为计量单位，选择该项。这时要输入工件的展转半径。 厂商参数 用户一般情况下接触不到“厂商参数” ，所以能跳过本节。对于没有受权的一般用户，系统在进入“厂商参数”以前也可能提示输进口令。这不过为了防备用户有时改正了这些重要参数，而致使系统发生故障。 文案大全 适用文档 文案大全 适用文档 工作台行程空间： 指工作台有效加工范围，这里使用的是机械坐标，注意，一般 Z 轴的机械零点在上边，所以， Z 轴的有效行程范围一般是小于零的。 依据机械限位开关的地点，确立实质的行程，对保护机床是特别有帮助的。在合理地设置了工作台行程空间后，假如机床运动高出此范围，则系统提示软限位报警，这时候起作用的不是真切的限位开关， 而软件依据目前机械坐标和工作台行程空间对比较得出的结果，而不会造成因为撞击限位开关或许硬限位可能带来的破坏。 注意： 该值在出厂时已经设置好，请勿私自改正！假如要改正，请认真丈量。 对刀块参数： 对刀块厚度：请正确丈量对刀块厚度填入此处。注意：该值在出厂一般也已经设置好，请勿私自改正。 固定对刀块的机械坐标：在使用固定对刀块工作方式时，需要指定规定对刀块的机械坐标，请正确填入此值，保证对刀成功。 电机参数： 脉冲当量：是指运动控制卡能够办理的最小位移量，在步进系统中，它一般对应着一个步进脉冲，再依据传动关系，把步进脉冲的角位移量转变为直线量。起跳速度：该参数对应步进电机的起跳频次。 加快度：系统使用两个加快度参数来确立运动的加快能力： 单轴加快度：用以描绘单个进给轴的加减速能力； 弯道加快度：用以描绘多个进给轴联动时的加减速能力； 警示： 该参数一般在出厂时已经调整好。 不适合地设置此参数会惹起加工偏差，甚至致使机床破坏。 主轴参数 这组参数用于控制主轴的行为。详细的指标有两个：主轴最高转速和主轴启动（停止）时间。 主轴最高转速 当系统使用连续转速控制方式时，最大的模拟输出量对应的主轴转速。 主轴启动（停止）时间 在程序开始和停止时，假如使用主轴自动启停功能，因为主轴启停需要必定的 文案大全 适用文档 时间，需要加入必定的延时，此参数用于设定延不时间。 手摇脉冲发生器 新版本的 Ncstudio 支持手摇脉冲发生器。 假如准备使用此项功能， 请正确设置本组参数。本组参数有两个：支持手摇脉冲发生器和严格手摇脉冲发生器记数。 支持手摇脉冲发生器：当准备使用手摇脉冲发生器，一定使该选项有效。此时运动控制卡的输入输出依照手摇脉冲发生器方式定义。 严格手摇脉冲发生器记数： 在这类状况下， 机床运动的距离严格对应手轮计数，可是，在手轮转动太快的状况下， 即便手轮停止， 机床可能仍旧运动较长时间。不使用本参数时， 系统敌手轮的转动有较快的响应时间， 可是，当转动太快时，会造成机床运动的距离与手轮转动的距离不符。 1.1 程序编写窗口 编写窗口的上端是被编写程序言件的文件名。 下边是一个标准的 Windows 风格编写窗口。 该窗口的编写能力比 Windows 配置的“附件”程序“记事本” 的编写能力要大的多，从理论上说，该编写窗口能够编写超出 1000 兆（也就是 1 吉， 1G）字节大小的加工程序，进而知足了编写随意复杂加工程序的要求。 文案大全 适用文档 1.2 输入输出状态 (I/O 状态 )窗口 输入输出 (I/O)状态窗口显示系统 I/O 的目前映像，这对系统监督和故障诊疗特别有帮助。 注意： 该窗口显示的内容依照不一样的板卡设置和不一样的客户的真实需求有所不一样，这里给出的内容仅供参照。 文案大全 适用文档 2 Ncstudio? 菜单系统 2.1 “文件”菜单 在“文件”菜单中包含用于对文件做相关操作的命令选项。 该下拉菜单的前两项用于程序言件的“载入”和“卸出” 。这里的载入和卸出功能与自动加工相关，是指程序言件装载到数控程序解说缓冲区，以及从此中卸载，载入后该程序显示在自动窗口中。 中间的七个菜单项用于程序言件的编写。由编写功能翻开的文件显示在编写窗口中。请注意与“载入”和“卸出”功能的差别。 翻开并装载 “翻开并装载”菜单项也可用快捷键“ CTRL+O ”迅速履行。 该菜单用于翻开已有的、存于磁盘上的加工程序言件，并将其装载到系统的数控程序解说缓冲区，这样系统数控程序解说引擎就能够对缓冲区种的数据逐行解说，并把产生的加工指令传达到数控控制卡。这就是工艺流程的实现。 选择该菜单项弹出“翻开”对话框，以下图： 文案大全 适用文档 用户能从中选摘要翻开程序言件所在的磁盘驱动器、路径以及文件名。翻开加工 程序后，用户能在自动窗口中看到该程序。 此外，翻开加工程序后，用户能注意到系统主窗口的标题栏发生明显的变化： 已经翻开的加工程序名缀在程序名称以后；文件窗口显示出目前翻开的文件内容；一些本来与自动加工相关的被严禁的菜单项被使能，比如： “操作”菜单的“开始”菜单项，这表示用户能进行自动加工操作。 在旧的 Ncstudio? 版本中，一旦加工程序载入系统，该文件就处于使用状态，这在某种程度上预示着其余程序不可以对该文件进行改正（可是能够履行“读”操作） ，所以，用户若要改正该文件，一定在 Ncstudio? 系统中封闭该文件。这个限制在新版本中获得根本改良。 新版本，也就是版本 5.0 此后的版本，将程序言件装载到系统的数控程序解说缓冲区后，此后的接见就鉴于该缓冲区，与实质文件离开，进而实现了在加工程序言件载入系统中后，仍旧能够对文件进行改正，而此时的改正与正在加工的文件没关；假如需要应用这些改正，能够将程序言件从头载入系统。 从 5.4.33 版本开始，增添了对精雕加工文件（ *.eng）的支持。 卸载 在加工程序载入系统后，用户能选择封闭功能，封闭目前装载到系统的数控程序解说缓冲区的文件。 注意： 假如目前文件正在加工，则不可以被封闭。 新建加工程序 选择该功能，系统翻开一个编写窗口，供用户编写新建文件之用，在编写全过程用户能随时保存该文件。 翻开并编写 该功能翻开已有的、存于磁盘上的加工程序言件，并将其装载到编写窗口。用户能在编写窗口履行编写功能。 文案大全 适用文档 编写目前加工程序 该功能将目前已经在数控程序解说缓冲区中的程序言件载入编写窗口。 该菜单项只在目前已经有程序言件在数控程序解说缓冲区中时才有效。 保存 该功能将目前在编写窗口中的程序言件存入计算机。假如目前编写的是新文件，该功能会导入“另存为”对话框。 另存为 该功能将目前在编写窗口中的程序言件，更名存入计算机。履行该功能程序将弹出“另存为”对话框，用户在此中指定路径和文件名，选择“保存”按钮，则文件以新的文件名保存；选择“撤消”按钮，则撤消该保存动作。 保存并装载 该功能是“保存”和“翻开并载入”的组合。 第一与保存功能相同，将目前在编写窗口中的程序言件存入计算机。而后，将保存后的程序言件载入系统的数控程序解说缓冲区。 封闭 该菜单项封闭目前正在编写的程序言件。 近来装载的加工程序 该菜单项会翻开一个新的子菜单，子菜单显示近来以前装载的加工程序名，用户如要再装载这些文件能够直接单击文件名，就能够迅速装载这些文件了。 文案大全 适用文档 近来编写的加工程序 同上一个的菜单项近似。该菜单项会翻开一个新的子菜单，子菜单显示近来以前编写的加工程序名，用户如要再编写这些文件能够直接单击文件名，就能够迅速编写这些文件了。 退出 选择此选项，用户能封闭 Ncstudio? 数控系统。此时假如用户有正在编写的程序 文件没有保存，将弹出对话框提示能否要保存文件，如需保存则点击“是” ，如不需保存则点击“否”，如不要退出则点击“撤消” 。 假如用户正在自动加工，系统将提示用户先结束目前的加工任务，再退出系统。 2.2 “编写”菜单 “编写”菜单中包含用于编写窗口的菜单项，该菜单项会跟着第二窗口区的目前活动窗口的不一样而不一样。这是因为这一些窗口可能会包含一些特定的编写功能。 下列图是系统参数窗口、 I/O 状态窗口和程序编写窗口激活时的编写菜单。此时的菜单项值包含一些最基本的菜单项。 下列图是加工轨迹窗口激活时的编写菜单。 下列图是系统日记窗口激活时的编写菜单。 文案大全 适用文档 2.3 “查察”菜单 “查察”菜单中包含用于对主窗口内显示内容做调整的命令选项。 文案大全 适用文档 这些菜单项有些会跟着主窗口的不一样而不一样。 在所有状况下都有的菜单项如上图所 示。 工具栏 假如工具栏已翻开，则选择“工具栏” 菜单项将封闭工具栏。假如工具栏已封闭，则选择“工具栏” 菜单项将翻动工具栏。 状态栏 假如“状态栏”已翻开，则选择状态栏选项将封闭状态栏。假如状态栏已封闭，则选择“状态栏” 菜单项将翻开状态栏。 全屏 全屏菜单项用于翻开和恢复“全屏幕显示模式” 。在“全屏幕显示模式” ，软件界面将扩大到整个屏幕，同时菜单和标题栏被隐蔽。以下图： 文案大全 适用文档 注意： 一旦进入全屏模式，系统菜单没法用鼠标操作。此时只好使用快捷键 Ctrl+Enter 退出全屏模式。 显示加工程序行号 该功能显示或隐蔽加工程序窗口中的加工程序行号。 该菜单项只有在加工程序窗口可见时才有效。 追踪加工程序目前行 该功能指示你能否在加工程序窗口中追踪显示目前加工行。入选中该功能时，在自动加工过程中，加工程序窗口会自动上下转动内容，进而时目前加工行号一直可见。封闭该功能，加工程序窗口就不会自动上下转动内容。 加工程序信息 选择该命令，软件将翻开一个“加工程序统计信息”对话框。以下图： 文案大全 适用文档 该对话框显示了在自动工艺流程中加工程序的统计信息。 如加工时间，加工范围等。 该功能同仿真运转功能联合，能迅速正确地认识加工程序的各样信息。 2.4 “操作”菜单 在“操作”菜单中实现了对机床的各样操作。可是不包含对直接输出（ M 功能）进给倍率和主轴的控制，这些功能安排在“机床”菜单。 文案大全 适用文档 段 行 菜 使能和严禁 步加工模式。一旦“ 段 行” 有效， 加工程序在每 行一句，就 入 停模式，此 用 “开始” 菜 行加工程序的下一句，一旦下一句 行完，系 又将 入 停模式。 注意： 在速度自适 化模式有效 ，在 步模式下，系 停是 在的刀具地点其实不必定精准地 在每个 句所指定的目 地点，因 此 系 加工速度做了 化。 置目前点 工件原点 “ 目前点 工件原点” 菜 ，即把目前点所在的工件坐 零， 上其实不 致 的地点移 。 置目前点工件坐 ? 功能使得用 能方便地 置目前点的工件坐 。通 菜 ，能够改 目前刀具所在地点的坐 。 菜 ，系 出“ 置目前点工件坐 ” 框，如 所示： 文案大全 适用文档 在 X 、Y 、 Z 的 框中 入的适合的 ，那么目前地点的坐 就改 了。 注意： 程中，机床机械并无 行任何 作。 上，系 通 改正工件原点的地点达到 整目前点坐 的目的。 回工件原点 ? 工件原点就是工件坐 的原点，是 工件尺寸 程确立的原点，一般是工件加工的开端点。工件原点可由 程者 ，它与机械原点的关系由“ 置目前点工件原点”确立。 “回工件原点 ?” ，刀尖从目前地点以 Z、 X 、Y 的 序自 回到工件原 点。 提示： 了在回工件原点 程中，刀尖能安全地通 的空 ，而不会因 遇到工件、 具等阻碍 惹祸故，所以，回零路径 行以下 化： 假如 点 Z 方向坐 大于起点 Z 方向坐 ， Z 先 独 到 Z 点地点，而后， X， Y ，抵达目的点。 假如 点 Z 方向坐 小于起点 Z 方向坐 ， X ，Y 先 抵达目的点 X ，Y 坐 ，而后，ｚ 独 到ｚ 点坐 。 因 点的 Z 坐 常常在工件的加工表面， 了防止刀尖回到工件零点后碰 工件表面或刀尖， 上， Z 不是回到零，而在零点上方的一个偏置 。 由“系 参数窗口”的加工参数中的“退刀点” 定。 保存工件原点 用 能够保存 繁使用的工件原点作 ，共可保存 10 坐 数据。当用 文案大全 适用文档 第一次设定好工件原点，此后还想要迅速定位到这个工件原点，那么就能够使用者这个功能来保存好这个工件原点坐标值。 读取工件原点 读取预设的工件原点坐标值，迅速回到读取的预设工件原点。读取工件原点后，使用“回工件原点”命令往返到预设的工件原点。 开始 这个菜单项包含两个功能： 第一：假如某个加工程序已经载入，而且目前系统状态为“安闲” ，那么选择该菜单项，机床将自动地从加工程序第一句开始履行自动工艺流程。一旦加工开始，系统进入“自动 运转”状态；假如系统处在仿真状态，这时以仿真方式履行加工程序。 第二：假如系统处在“自动 暂停”状态，那么选择该菜单项系统将从暂停处持续履行自动加工过程，进入“自动 运转”状态。假如系统处在仿真状态，这时以仿真方式履行加工程序。 提示： 系统有两条门路进入“暂停”状态，第一条是系统目前处在“单步加工”模式；第二条门路是在加工过程顶用户选择了“暂停”功能。 暂停 在自动加工过程中， “暂停”功能有效。选择“暂停”菜单项，机床将暂停加工而且抬刀，而后进入“自动 暂停”状态。此时如要持续履行加工程序只要选择“开始”菜单项。 假如系统目前处在仿真状态，则选择“暂停”菜单项，系统暂停仿真而后进入“自动暂停”状态。此时如要持续仿真只要选择“开始”菜单项。 停止 在自动加工过程中，即系统处于“自动 运转”状态时，“停止”功能有效。此时选择该菜单项，机床将停止加工而且抬刀， 而后停止整个加工任务， 系统进入“自动 安闲”状态。这是在加工过程中让系统正常中断加工程序的方法。 而下边议论的“复位”功能是在特别规状况下使用的非正常中断加工程序的方法。假如系统目前处在仿真状态，则选择“停止”菜单项，系统停止仿真而后进入“自 文案大全 适用文档 安闲”状态，可是其实不退出仿真状态，目的是让用户剖析仿真结果。假如用户还要再次目标，能够履行“开始” 、“高级开始”、“断点持续”等菜单项持续仿真。 进入仿真模式并开始仿真 与“开始”菜单项近似，假如某个加工程序已经载入， 而且目前系统状态为 “安闲”，那么选择该菜单项，机床将自动地从加工程序第一句开始履行高速仿真。仿真功能近似于数控系统中的示教功能，但优于示教功能。 仿真为用户供给了一个迅速而传神的模拟加工环境。 在仿真方式下运转加工程序，系统不再驱动机床做相应的机械电气动作，而不过在追踪显示窗口上高速显示刀具加工路径。经过仿真，用户能早先认识机床要做的运动形式，防备编制加工程序时的失误而造成机床的破坏，也能够认识其余一些附带信息。 一旦仿真过程开始，该菜单项变为“停止仿真并退出仿真模式” ，履行此功能，仿真将立刻停止。 高级开始 该功能实现了程序跳段履行的功能。 选择该功能，系统弹出“履行（高级选项） ”对话框，以下图。 用户在对话框中设定要从程序的第几句开始履行到程序的第几句结束，而后点击“开始”按钮，机床将按您的要求只履行整个加工程序中的指定程序段。 该功能也能用来仿真履行。 文案大全 适用文档 断点 个菜 的功能 上是“高 开始” 的一个 化版本， 行 功能，系 从上一次加工中断 开始 行。 功能也能用来仿真 行。 行加工指令 ? 行 菜 ，系 出“ 行加工指令” 框，如 所示： 下边分 介 各 高 功能： 矩形 底：如上 所示，用 入一些必 的参数后，系 就开始 行要求的 底功能。 形 底：以下 所示，用 入一些必 的参数后，系 就开始 行要求的 底功能。 文案大全 适用文档 铣矩形边框：以下列图所示，用户输入一些一定的参数后，系统就开始履行要求的铣矩形边框功能。 铣圆形边框：以下列图所示，用户输入一些一定的参数后，系统就开始履行要求的铣圆形边框功能。 文案大全 适用文档 直接指令输入： 该功能是为娴熟掌握 G 代码格式的用户准备的。 用户能参照 《编程手册》的 G 指令介绍使用本功能。 在这里，用户能直接履行一些 G 指令代码。 这个功能在数控系统中称为 “手动数据输入（ MDI ）方式”。这里赞同用户即时输入 G 指令，进而时用户能以最大限度的灵巧性操作机床。以下图，用户输入并履行即时指令的步骤为： 文案大全 适用文档 第一，以标准 G 格式输入 G 指令，标准 G 格式请参阅编程手册。比如，要求主轴回到工件原点上方 10mm 处，其 G 指令为： G00 X0 Y0 Z10 在目前即时指令编写框中输入指令，而后， 鼠标单击 “履行”按钮，或许按 “ Enter”键，机床就会依照指令要求进给到指定地点。 一旦一条有效的即时指令输入，这条指令就会记录在即时指令列表中。假如用户要履行的指令已经在即时指令列表中，只要用鼠标左键双击对应的指令，就会履行。 微调 该功能不过在自动加工运转过程中，处于暂停状态时有效。用于不中断工艺流程，而实现深度的细小调整。操作界面近似于手动窗口： 对刀 利用对刀功能，用户能方便地确立适合的工件原点 Z 向坐标以及在换刀后从头校订 向坐标。履行该功能时，从菜单中选择对刀功能，将弹出一个对话框，以下图： 文案大全 适用文档 对刀时，首祖先工确立加工表面，把加工表面设置为 Z 向工件原点。而后履行第一 次对刀。在每次换刀后，履行第二次对刀。 依照图中的提示做相关操作即可。 回机械原点 机械原点是机床的一个固定地点，由机械开关和电气系统共同确立，是机械坐标系的零点。对于机械坐标系参照 3.2 节。履行“回机械原点”功能需要机床自己的硬件支持，所以，某些型号的机床不支持该功能。因为机械原点是整个机床的基准。所以，该功能的及其重要的作用在于校订目前点坐标。 文案大全 适用文档 复位 在任何一个时间里， “复位”菜单项都有效。 选择了该功能，机床将立刻停止目前加工任务（假如目前正在加工的话） ，并从报警状态中（假如目前正处在“报警”状态的话）恢复到“安闲”状态。 与停止功能不一样，经过复位功能停止加工，机床的主轴、冷却状态其实不改变，也不会履行抬刀动作。 注意： 假如机床的“紧停”信号没有排除，系统不可以从“紧停”状态中恢复回来。此时，系统提示：紧停锁没有开释。 限位开释 该功能用于系统在遇到硬限位时，临时障蔽限位功能，使用手动操作机遇床回到正常状态地点的一个手段。因为此时限位作用被障蔽掉，所以操作者使用此项功能时要特别小 文案大全 适用文档 心。 2.5 “机床”菜单 这里供给的功能在“数控状态窗口”中也可以在一定程度上完成，之所以系统又在菜单中供给相同的功能，是为了方便用户的键盘操作。 详细的功能请参照 4.6 节。 2.6 “窗口”菜单

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