注： 从上表可以精确的看出，当进给速度低时，刀具的单刃切削量小；在主轴转速高时，刀具的切削量也小； 在必定的单刃的切削量的前提下，进步主轴的转速就能大大的进步进给速度，来进步加工功率。这便是高速 主轴电机进步加工功率的要害点。一起也要留意的是，高转速也会加快刀具的磨损。

  运用螺纹铣刀开粗是充沛的运用螺纹铣刀的侧向切削才能强的优势，从实践加工的现象来看是：吃刀深度大，侧向 进给量小，进给速度大，全体的资料去除量大，加工功率大幅度进步，这种加工方法称为： “大吃深，少吃料，快进 给”。螺纹铣刀不光加工功率高，并且刀具比较经用，加工的底面作用好，尺度精度简单确保。

  2、依照核算公式剖析一个比如：加工59号铜，运用刀具直径是3毫米的螺纹铣刀，主轴转速为24000转/分，核算出 切削线米/分，大于表中值；当运用直径2毫米的螺纹铣刀，核算出切削线米/分，与表中数 据符合，并且实践证明3毫米的刀具要比2毫米的刀具磨损快。

  3、精雕机主轴转速高，形成大直径刀具的磨损较大，要运用小直径刀具来下降磨损。

  1、D值与线速度是线性关系，当D值越大，线速度越大，切削才能越强，当超出“切削线速度”上限时，刀具的磨 损加快，切削才能下降，所以刀具直径不能乱选。

  刀具尺度是CNC雕琢的根底，一切以辅佐核算为中心的数控加工体系，都是以精确的尺度为根底， 刀具是完成数控体系的精细加工的底子，它的尺度有必要精确。