26日，广东东莞市政府发布2015年一号文《关于实施“东莞制造2025”战略的意见》，提出了未来10年间提升制造业的“东莞制造2025”战略。东莞将以实施人机一体化智能系统、服务型制造、创新制造、优质制造、集群制造、绿色制造等“六大工程”为抓手，到2025年，实现从制造业大市向制造业强市的转变。

  中国机器人产业有很大的可能性重蹈汽车产业、光伏产业的覆辙。虽然有了很多高技术产业，但是中国产业链分工几乎都进入最低端的加工制造，机器人产业将来也会有这样的潜在风险。

  对于中国机器人竞争力和核心技术的关系，我觉得中国的机器人企业还是该具有自己的核心技术，但是完全靠自己掌握核心技术，也很可能丧失机器人产业高质量发展的重大机遇。所以，我认为当务之急应该建立一个机器人行业开放式的创新平台，通过利用国内的创新人才和国际化的创新团队把其他资源整合一起为我所用，这才是大智慧。

  传统信息安全产品(如防火墙、反病毒软件)及传统信息安全的管理方法(如漏洞及时修复)并不适用于工业控制管理系统，不能解决其信息安全问题。

  据统计，机器人四大家族“瑞士ABB、日本发那科公司、日本安川电机、德国库卡机器人”这些巨头占据中国机器人产业70%以上的市场占有率，并且几乎垄断了机器人制造、焊接等高端领域。

  刚刚过去的2014年，可谓中国的“机器人元年”。全国各地机器人产业基地或园区如“雨后春笋”，平均每周新生两个机器人公司，“机器换人”的口号此起彼伏，再加上形形的机器人发展建言或报告，热度之高，按业内人士的线度了”。

  由于工业机器人在原理和结构上与数控机床有很多相似之处，都是由数控系统控制、伺服电机驱动，实现精确位置移动的自动装置，因此机床制造企业在工业机器人的研制上具有相当的优势。因此，国内外有不少机器人制造企业都有机床制造的根底。

  西门子是工业4.0的发起者，目标是建立领先全球的先进制造业，他们的底气来自于西门子在工业自动化领域深厚的积累。技术领先之外，涉猎领域广泛也是其底气所在，从高铁、核电、医疗设施、输变电等等，一家公司之产业几乎等同于他国一国之高端装备制造业，涉猎广泛带来的好处是能形成高效的、共享的网状设计系统，可以设计出工业自动化的灵魂——控制管理系统，这也是它的控制管理系统在各种自动化机器普遍的使用的原因。

  从1959年 德沃尔与美国发明家约瑟夫·英格伯格联手制造出第一台工业机器人开始，工业机器人就不断的发展并逐渐融入到工业发展中。相对关节机器人的多样性而言，进入中国工业机器人市场大概5-6年的并联机器人却凭借其结构紧密相连、精准度高、工作空间小等特点，尤其是它的定位移动目标并实现快速抓取的非常大的优势，因而慢慢的变多的被应用到生产一线大趋势下，必将发挥越来越重的作用!

  技术换代.目前的机器人产业是个小产业。2013年，全球前四大机器人制造商的销售总额约为56亿美元，占全球市场的50%;据中国机器人产业联盟预计，2014年中国共销售约1万多台国产机器人。

  在传统的低压电器产品中，低压接触器本身的制造工艺并不复杂，技术上的含金量相比来说较低，因此无论是其市场还是技术都已相当成熟。低压接触器作为低压电器产品中的一个通用类、基础类的产品，大范围的应用于OEM机械配套、电力、建筑/房地产、冶金、石化等行业，其兴衰与国家经济密切相关。

  东莞，工业制造业高度集聚地，2008年以来随着人力成本增加、原材料价格持续上涨等各方面市场因素影响，东莞制造业的发展在遇到前所未有的阻力，一方面，企业倒闭潮涌现，另一方面，却为有“头脑”的公司可以提供了转型机遇，工业自动化有了巨大的发展空间，“机器代人”被认为是东莞制造业自动化和智能化革命的开端。

  我国轴承铸造行业工业总产值、工业产品营销售卖产值、总利润和出口额均实现了快速地增长。全行业自主创新成果产业化进程加快，调整产业体系，主动压缩了低档、普通产品的生产，对经济型数控轴承进行了升级换代，着力发展中高档产品及专用产品，国产数控轴承市场不断扩大。

  继云计算，物联网，大数据等互联网新概念被炒热后，“工业4.0”在2014年受到慢慢的变多的关注。进入2015年，“工业4.0”正加速与“两化融合”战略融合，在信息技术与制造技术深度整合迈向数字化、智能化制造的进程中，“工业4.0”成为起草“中国制造2025”这一举国规划的重要路线图。

  在国内数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数字控制机床技术的持续不断的发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着逐渐重要的作用，因为这一些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当前数字控制机床呈现以下发展的新趋势。